當您設計金屬商品時，除了外觀美感與功能性，更需要考量「成型方式」對於設計可行性與生產成本的影響。不同工藝各有優勢與限制，若能依產品特性選對製程，不僅能展現設計細節，也能達到穩定交期與合理預算。
以下為您介紹 4 種常見金屬成型方式，並搭配適合的應用情境，協助您做出最合適的選擇：
外型成型適用厚度及公差範圍
| 工法 | 適用厚度 | 公差範圍 |
|---|---|---|
| 鏤空 | 0.1 ~ 1.0 mm | +-0.03-0.2mm (厚度0.5mm以下) |
| 沖床 | 0.3 ~ 2.0 mm | +-0.1mm |
| 手工裁切 | 0.3 ~ 2.0 mm | +-1.0mm |
| 雷射切割 | 1.0 mm 以上 | +-0.2mm |
註:厚度越高，公差越高且斷差面越明顯
不同外型成型方式的特色、規範說明及建議應用商品
鏤空
● 特色與規範說明
- 適合精緻圖案雕花&多元造型的貫穿產品
- 需搭配開版製作
● 建議應用
書籤、書夾、畫板、精細飾片，濾網、墊片、模型、治具等
沖床
● 特色與規範說明
● 建議應用
大量製作的銘牌、徽章、鑰匙圈
沖床模具類型比較總覽（簡單模 vs 標準模）
| 項目 | 簡單模 | 標準模 |
|---|---|---|
| 精度 | 基本對位，誤差較大 | 較高精度定位，尺寸穩定 |
| 成品品質 | 較易產生毛邊 | 邊緣俐落、切割整齊 |
| 耐用度 | 沖程次數較少 | 沖程次數較多 |
| 費用 | 製作費用較低 | 製作費用較高 |
| 適用情境 | 適合單次或少量需求 | 適合具長期生產、生產規模大、或有尺寸穩定性與品質的需求 |
手工裁切
● 特色與規範說明
- 適合單純直線外型的產品
- 可搭配現有R角與孔洞模具修飾四角或製作圓孔
● 建議應用
小量製作一般銘牌、標示牌
雷射切割
● 特色與規範說明
● 建議應用
大型銘牌，面板、水尺、非標準形狀之厚料元件
選擇建議小結
| 您的設計條件 | 推薦工法 |
|---|---|
| 適用於精緻圖案與細節繁複的貫穿設計；小量大量皆適合 | 鏤空 |
| 適用於適合簡單外型或孔位設計、有尺寸穩定需求的大量生產需求 | 沖床 |
| 簡單直線、成本低需求，可接受較大公差的小量製作 | 手工裁切 |
| 適合厚料、大尺寸、不規則外形或內孔之設計的小量製作 | 雷射切割 |
歡迎將設計圖面提供給我們，我們將為您進行工藝建議與可行性分析，協助您製作出兼具美感與品質的金屬作品。